Schraubklemmenblock 2-polig

• Häufige Probleme und Lösungen bei der Verkabelung von Klemmenblöcken

  Aug 21, 2024

  Es gibt drei häufige Probleme mit den verwendeten Verdrahtungsklemmen: 1. Schlechter KontaktDer Metallleiter im Inneren Klemmenblock ist die Kernkomponente der Klemme, die Spannung, Strom oder Signal von externen Drähten oder Kabeln an den entsprechenden Kontakt des dazu passenden Steckers überträgt. Daher muss das Kontaktstück eine hervorragende Struktur, eine stabile und zuverlässige Kontakthaltekraft und eine gute Leitfähigkeit aufweisen. Aufgrund der unangemessenen Gestaltung der Kontaktstruktur, falscher Materialauswahl, instabiler Form, Abweichung der Verarbeitungsgröße, rauer Oberfläche, unangemessener Oberflächenbehandlungsprozesse wie Wärmebehandlung und Galvanisierung, unsachgemäßer Montage, schlechter Lager- und Nutzungsumgebung sowie unsachgemäßer Bedienung und Verwendung, Schlechter Kontakt kann am Kontakt und an den Gegenstücken des Kontakts verursacht werden. 2. Schlechte IsolierungDie Funktion eines Isolators besteht darin, die Kontakte in der richtigen Position zu halten und sie voneinander sowie vom Gehäuse zu isolieren. Daher müssen Isolationskomponenten über hervorragende elektrische, mechanische und prozessformende Eigenschaften verfügen. Insbesondere durch die weit verbreitete Verwendung hochdichter und miniaturisierter Reihenklemmen wird die effektive Wandstärke von Isolatoren immer dünner. Dies stellt strengere Anforderungen an Isoliermaterialien, Spritzgussgenauigkeit und Formprozesse. Aufgrund des Vorhandenseins von Metallrückständen, Oberflächenstaub, Lötflussmitteln und anderen Verunreinigungen auf oder im Inneren des Isolators sowie der Verschmelzung organischer Materialniederschläge und schädlicher Gasadsorptionsfilme mit Oberflächenwasserfilmen zur Bildung ionischer leitender Kanäle kommt es zu Feuchtigkeitsabsorption, Schimmelbildung, Alterung des Isoliermaterials usw. – all dies kann zu Isolationsfehlern wie Kurzschlüssen, Undichtigkeiten, Ausfällen und niedrigem Isolationswiderstand führen. 3. Schlechte FixierungIsolatoren dienen nicht nur der Isolierung, sondern bieten auch einen präzisen Neutralisationsschutz für hervorstehende Kontakte. Sie haben auch die Funktionen der Installationspositionierung, Verriegelung und Befestigung an Geräten. Eine schlechte Befestigung kann in leichten Fällen zu einem vorübergehenden Stromausfall aufgrund schlechter Kontaktzuverlässigkeit und in schweren Fällen zu einer Produktzerlegung führen. Unter Demontage versteht man die abnormale Trennung zwischen Steckern und Buchsen sowie zwischen Stiften und Buchsen, die durch strukturelle Unzuverlässigkeit aufgrund von Material, Design, Prozess und anderen Gründen verursacht wird, wenn sich die Kabelklemme im eingesteckten Zustand befindet. Dies hat schwerwiegende Folgen wie eine Unterbrechung der Stromübertragung und der Signalsteuerung im Steuerungssystem zur Folge. Aufgrund unzuverlässiger Konstruktion, falscher Materialauswahl, falscher Auswahl von Formverfahren, schlechter Qualität der Wärmebehandlung, der Formen, der Montage, des Schweißens und anderer Prozesse sowie unzureichender Montage kann es zu einer schlechten Fixierung kommen.Die wichtigsten Lösungen sind:1. Vermeiden Sie schlechten Kontakt1) DurchgangserkennungDerzeit sollten einige wichtige Produktmodelle die Punkt-für-Punkt-Leitfähigkeitsprüfung um 100 % steigern. 2) Sofortige BrucherkennungEinige Verdrahtungsklemmen werden in dynamischen Vibrationsumgebungen verwendet. Experimentelle Ergebnisse haben gezeigt, dass die einfache Überprüfung des statischen Kontaktwiderstands keinen zuverlässigen Kontakt in dynamischen Umgebungen garantiert. Da es bei Steckverbindern mit qualifiziertem Kontaktwiderstand bei simulierten Umwelttests wie Vibration und Stößen häufig zu kurzzeitigen Stromausfällen kommt, wird empfohlen, an einigen hochzuverlässigen Reihenklemmen 100 % dynamische Vibrationstests durchzuführen, um deren Kontaktzuverlässigkeit zu beurteilen. 3) Erkennung der EinzellochtrennkraftUnter Einzellochtrennkraft versteht man die Trennkraft, die bewirkt, dass das Kontaktelement im eingesetzten Zustand von statisch in beweglich übergeht, und wird zur Charakterisierung des Kontakts zwischen Stift und Buchse verwendet. Experimente haben gezeigt, dass eine zu kleine Einzellochtrennkraft bei Vibration und Stoßbelastung zu Signaltransienten führen kann. Die Überprüfung der Kontaktzuverlässigkeit durch Messung der Einzellochtrennkraft ist effektiver als die Messung des Kontaktwiderstands. Bei der Inspektion wurde festgestellt, dass die Einzellochtrennkraft der Buchse die Toleranz überschritt und der gemessene Kontaktwiderstand oft noch qualifiziert war. Aus diesem Grund sollte die Produktionsanlage neben der Entwicklung einer neuen Generation flexibler Steckkontakte, die stabil und zuverlässig sind, keine automatischen Steckkraftprüfmaschinen für die gleichzeitige Mehrpunktprüfung wichtiger Modelle verwenden. Stattdessen sollte das fertige Produkt einer 100-prozentigen Punkt-für-Punkt-Prüfung der Trennkraft einzelner Löcher unterzogen werden, um Signalunterbrechungen durch einzelne lose Buchsen zu verhindern. 2. Vermeiden Sie eine schlechte Isolierung1) Inspektion des IsoliermaterialsDie Qualität der Rohstoffe hat einen erheblichen Einfluss auf die Isolationsleistung von Isolatoren. Daher ist die Auswahl der Rohstoffe besonders wichtig. Wir sollten nicht blind die Kosten senken und die Materialqualität verlieren. Wir sollten Materialien aus renommierten großen Fabriken wählen. Wir sollten wichtige Informationen wie Chargennummern und Materialzertifikate für jede Charge eingehender Materialien sorgfältig prüfen und verifizieren. Wir sollten auch die Rückverfolgbarkeit des Materialverbrauchs sicherstellen 2) Prüfung des Isolationswiderstands von IsolatorenDerzeit müssen einige Produktionsanlagen vor der Prüfung ihrer elektrischen Leistung in fertige Produkte eingebaut werden. Da jedoch der Isolationswiderstand des Isolators selbst nicht ausreichend ist, muss die gesamte Charge der fertigen Produkte verschrottet werden. Ein sinnvoller Prozess sollte darin bestehen, eine 100-prozentige Prozessprüfung der Isolierteile durchzuführen, um sicherzustellen, dass die elektrische Leistung qualifiziert ist. 3. Verhindern Sie eine schlechte Fixierung1) Prüfung der AustauschbarkeitBei der Austauschbarkeitsprüfung handelt es sich um eine dynamische Prüfung. Es erfordert, dass die gleiche Reihe passender Stecker und Buchsen gesteckt und miteinander verbunden werden kann, und es kann festgestellt werden, ob es aufgrund der Größenabweichung von Isolatoren, Kontakten und anderen Teilen zu Fehlern beim Stecken, Positionieren und Verriegeln kommt , fehlende Teile oder unsachgemäße Montage oder sogar Demontage unter Einwirkung von Rotationskräften. Eine weitere Funktion der Austauschbarkeitsprüfung besteht darin, rechtzeitig zu erkennen, ob durch Steckverbindungen wie Gewinde und Clips Metallrückstände vorhanden sind, die die Isolationsleistung beeinträchtigen. Daher sollte eine 100-prozentige Inspektion wichtiger Kabelanschlüsse durchgeführt werden, um solche schwerwiegenden Unfälle mit tödlichem Ausfall zu vermeiden. 2) Prüfung des DrehmomentwiderstandsDie Prüfung des Drehmomentwiderstands ist eine hochwirksame Methode zur Beurteilung der Zuverlässigkeit von Klemmenblockstrukturen. Gemäß dem MIL-L-39012-Standard des US-Militärs sollten Proben in jeder Charge stichprobenartig auf Drehmomentfestigkeit getestet werden, um etwaige Probleme umgehend zu erkennen3) Durchgangsprüfung von CrimpdrähtenBei der Elektroinstallation kommt es häufig vor, dass einige Adercrimpdrähte nicht richtig angeschlossen sind oder sich nach dem Anschließen nicht verriegeln lassen, was zu einem unzuverlässigen Kontakt führt. Der Grund für die Analyse liegt darin, dass sich an den Schraubenzähnen einiger Montagelöcher Grate oder Schmutz festsetzen. Insbesondere bei der Nutzung der letzten bereits werksseitig eingebauten Montagelöcher einer Steckdose wurde der Defekt entdeckt und die anderen bereits eingebauten Löcher nacheinander mit Drähten vercrimpt und die Steckdose ausgetauscht. Darüber hinaus können auch eine falsche Auswahl des Drahtdurchmessers und der Crimpöffnung oder Fehler beim Crimpprozess zu Unfällen führen, bei denen das Crimpende nicht sicher sitzt. Aus diesem Grund muss das Produktionswerk vor Verlassen des Werks einen Durchgangstest an allen Installationslöchern der gelieferten Stecker- (Buchsen-) Muster durchführen, d platzieren und prüfen, ob sie verschließbar sind. Überprüfen Sie gemäß den technischen Spezifikationen des Produkts die Zugkraft jedes einzelnen Crimpdrahts

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